一、铰刀的特点及选用

（三）铰刀的选用

1.单刃铰刀 适合数控机床、加工中心和具有一定刚性、精度的车、镗、钻等机床上对各种材料的精加工。

2.可调式铰刀 由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的孔尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车发动机等铰刀大量使用的领域中，当铰刀刃口产生微小耗损时，就不能再使用，所以铰刀的消耗是非常大，为了解决这一矛盾，这时可以使用可调式铰刀。

3.铰刀几何角度的选取

（1）前角、后角的推荐范围如表5-16为所示。

（2）切削锥角的选择。切削锥角2φ 主要影响进给抗力的大小、刀具寿命、孔的加工精度和表面粗糙度。当切削锥角小时，进给力小，铰刀切入时的导向性好。但由于切削厚度过小产生了较大的变形，同时由于切削宽度增大使卷屑、排屑产生困难，并且使切入切出时间变长。因此为了减轻劳动强度，减小进给力，故可选用较大的φ 值，以减小切削长度和机动时间。加工钢料时φ 取30°，加工铸铁等脆性材料时φ 取6°～10°，加工盲孔时φ 取90°。

（3）刃倾角的选择。如图5-70所示为高速钢直槽铰刀切削部分的切削刃，其λ s一般取15°～20°。为便于制造硬质合金铰刀，一般取λ s=0°，铰削盲孔时仍使用带刃倾角的铰刀，但在铰刀端部开一沉头孔以容纳切屑。

4.切削用量推荐值 高速钢和硬质合金铰刀切削用量分别参见表5-17、表5-18。

二、铰孔中常见的缺陷及解决措施

在机床上铰孔时，机床主轴轴线与铰刀轴线的不同轴将引起振动，这将导致孔径的扩大，此时最好将铰刀采用浮动装夹。另外，在铰刀的使用过程中，切削液也起着十分重要的作用，特别是用高速钢铰刀加工中碳钢时，其切削速度范围正好在积屑瘤生成的范围内，因此，采用合适的切削液来消除积屑瘤是十分必要的。此外，如表5-19给出了铰孔中常出现的缺陷及解决措施。

（未完待续）

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