公差计算将检验你加工的尺寸是否符合要求。需要考虑以下几种情况：

带 MMC（最大实体条件）的计算。

带 LMC（最小实体条件）的计算。

考虑额外公差。

颜色指代：绿色 – 实际位置在允许公差范围内。红色 – 实际位置超出允许范围。

计算公式：

TP – 允许的最大位置偏差。

C – 条件：无、MMC 或 LMC。

A0、B0 – 理论位置。

D0 – 公称直径。

T – 公差。

A1、B1 – 测量位置。

D1 – 测量直径。

P – 实际的位置。

位置计算公式（不含 MMC/LMC）

如果 P<=TP，则在允许的位置范围内。如果 P>TP，则位置不符合要求。

带 MMC/LMC 的位置公式很简单。

但是，因为符号（正/负）很容易混淆，这个计算要小心些。

步骤 1 – 从上述公式中获取位置偏差 P（不带 MMC/LMC 的位置）

步骤 2 – 从下表中获取材料条件 (MC)，具体取决于零件特征和条件类型。

步骤 3 — 根据零件的特征和条件类型，从下表中获取补偿公差 (BT)。

步骤 4 – 获取具有补偿公差的 TP = TP + BT 

如果 P<=TP，则该特征在允许的位置范围内。如果 P>TP，则该位置不符合要求。

计算位置与MMC(最大实体条件).

最大实体条件是什么?

最大实体条件(MMC) 表示具有最大体积/尺寸的特性的最大或最小允许容许度。

在孔里 ,MMC=根据公差允许的最小直径。

在轴上 ,MMC=根据公差允许的最大直径。

将真实位置与MMC结合起来是非常有用的。当该特性的尺寸处于其最大实体条件时，考虑最大允许位置偏差。当零件的测量尺寸和它的MMC之间的差异增加时，你会在位置上使用更大的公差。这个额外的公差范围被称为补偿公差。

什么是补偿公差?

由于该特性相对于其最大物质条件的尺寸，补偿公差增加了允许的位置偏差。最小加成公差是零，最大公差是零件大小的公差域。

例子:

让我们来看看6.35-0.05mm，下面的实际位置是0.05mm。MMC 是6.35-0.1=6.25mm如果实际口径为6.352，则额外公差为,6.352-6.25=0.102原来的位置偏差0.05mm可以提高到0.152mm。

计算示例

无 MMC (尺寸单位:英寸)

实际测量结果:孔径:0.252A段:2.001B段: 0.998″位置偏差是:

此后 0.0045 > 0.002 ,这部分是 不合格。

有MMC (尺寸单位:英寸)

实际测量结果:孔径:0.252A段:2.001B段: 0.998″位置偏差是:

由于最大实体条件，我们可以加一个补偿公差:

新的计算值：

因为 0.0045 < 0.008 ，零件实合格的

该文章转自：数控编程社区

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